你的海豹脸上是什么?热检查?焦化?起泡
如果你的封条上出现了这些污点,那么如果它还没有失效的话,这肯定是封条即将失效的迹象。继续阅读,了解这些问题的原因以及如何解决此类机械密封问题。
源自金属或陶瓷环中心的径向裂纹的外观称为热检查。根据流体密封协会(FSA)的说法,密封面上的这些裂纹起到了切削刃的作用,由于随后的刮擦作用,这些裂纹最终会磨损密封件。
热检查通常发生在密封件应用于高速高压低比重液体的应用中。当密封运行时,人们可能会注意到,无论轴是旋转的还是静止的,密封都会稳定滴下。闪光或面部弹出可能会发出声音。
热检查的可能原因包括密封面润滑不足、冷却不足或密封面汽化。
为了防止高温检查,请确保足够的润滑剂在密封件上涂上。您还可以进一步确认端面有足够的冷却液流量,以确保自产生的热量从密封面带走。
其他纠正措施包括:
沟槽和磨损通常出现在配合环上。在这种情况下,主环以360度磨损模式均匀地在配合环上开槽。无论轴是旋转的还是静止的,当密封件稳定滴落时,人们可能会注意到这个问题。
开槽有几个原因。密封液体润滑不良可能是罪魁祸首。这是常见的,尤其是当两个密封面都由硬材料制成时。
嵌入较软主环材料中的磨料也可能导致这种可识别的磨损模式。
为了防止泄漏,请尝试以下纠正方案:
结焦会在密封的大气侧留下黑色堆积物或研磨性污泥。这种堆积会导致密封面快速磨损,通常由氧化引起。当密封件在过高温度下运行,或使用脏污或受污染的冲洗液时,容易出现结焦迹象。
冲洗密封件从一个凉爽、清洁的外部来源,甚至切换到一个可以承受氧化的硬密封表面材料,有助于防止结焦。如果出现结焦迹象,使用蒸汽清除密封大气侧的污泥和碎屑。
化学腐蚀是机械密封点蚀和腐蚀的罪魁祸首。如右图所示,化学腐蚀导致的密封失效通常是由于在工作环境中使用了错误的密封材料。密封件干燥时也可能发生点蚀,导致气体逸出并在密封面上内爆。
为了防止腐蚀,了解流体的化学分解,然后更换密封材料。什么时候密封材料的选择经常考虑正常操作条件和非过程活动,如清洗、汽蒸、酸和苛性碱冲洗。
起泡是热腐蚀的一种症状,其特征是碳密封面上出现凸起的小圆形截面。起泡是密封泄漏的常见原因,因为起泡会在运行期间导致密封面之间分离。正如我们在最受欢迎的电子书中所讨论的,36种杀死水泵的方法,密封面非常平整,任何数量的污染(如起泡)都会导致密封面不对齐和泄漏。起泡在频繁启动和停止的密封件中也很常见。
起泡的原因通常由高粘性液体产生。当密封加热时,粘性流体中的油会迅速从密封面上的孔隙中排出。冷却不当也会增加面部起泡的几率。
避免频繁启动和停止包含机械密封的旋转设备,以帮助防止起泡。如果可能,首先用无孔密封面材料代替,以防止油渗入密封面。
密封件有问题吗?不符合这些常见问题吗?问问我们吧!我们很乐意为威斯康星州和上密歇根州的企业和市政当局提供技术援助。
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