食品加工厂改变废水处理路线以提高效率

一家大型食品加工厂正在寻求提高废水处理效率。他们的维护人员每周必须清空污泥箱三次，他们知道还有改进的余地。最终，他们决定将废水转移到工厂内的不同位置，以减少清空水箱的频率。这不是一项容易的任务，但这将使他们的流程更高效地运行。正确完成这项工作至关重要，但需要在预算紧张的情况下完成。

食品厂想看看这个项目是否可行，所以他们联系了他们的起重机工程客户经理，征求一些意见。那位客户经理出去检查他们目前的状况，并与他们合作，指出他们面临的最大挑战。这些挑战是：

• 可用的低NPSH
• 小型补给罐
• 变流量
• 低预算

为了保持在预算范围内，起重机工程客户经理与他们合作，引进了一台旧的消防泵，该厂从1970年代就开始使用。该泵被送到起重机工程服务和维修设施进行重建，重建成本仅为全新泵的一小部分。

起重机工程服务团队增加了一个ITT泵智能PS200变频器带有流线导波雷达液位传感器。即使在处理固体、泡沫和冷凝时，这些工具也能让电厂维护团队看到并保持液位。这对任何需要监控和维护系统的人来说都是一个巨大的额外好处。

在泵被修复并准备投入使用后，承包商被请来建造一个新的缓冲罐。这种定制的水箱将建造在较低的水平面上，对于消除因流速低和温度低而产生的漩涡是必要的低NPSH.

本项目使用了各种起重机工程资源。从服务团队对于新设备和工程支持，项目的每一步都考虑到了效率。由于这个项目的成本很低，食品加工厂在短短6周内就看到了投资回报！他们现在每周只需清空一次，而不是每周清空3个污泥箱。维修人员现在能够更高效地工作，同时将更多时间用于其他重要任务。

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